I. మెకానికల్ వేరుచేయడం

వేరుచేయడానికి ముందు తయారీ

A. పని చేసే ప్రాంతం విశాలంగా, ప్రకాశవంతంగా, మృదువైన మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి.

బి. విడదీసే సాధనాలు తగిన స్పెసిఫికేషన్‌లతో పూర్తిగా సిద్ధం చేయబడ్డాయి.

సి. స్టాండ్, డివైడింగ్ బేసిన్ మరియు ఆయిల్ డ్రమ్‌ని వేర్వేరు ప్రయోజనాల కోసం సిద్ధం చేయండి

మెకానికల్ వేరుచేయడం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు

A. మోడల్ మరియు సంబంధిత డేటా ప్రకారం, మోడల్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు అసెంబ్లీ సంబంధాన్ని స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు, ఆపై కుళ్ళిపోవడం మరియు వేరుచేయడం యొక్క పద్ధతి మరియు దశలను నిర్ణయించవచ్చు.

బి. సాధనాలు మరియు సామగ్రిని సరిగ్గా ఎంచుకోండి.కుళ్ళిపోవడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, ముందుగా కారణాన్ని కనుగొని, సమస్యను పరిష్కరించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోండి.

సి. పేర్కొన్న దిశలు మరియు గుర్తులతో భాగాలు లేదా సమావేశాలను విడదీసేటప్పుడు, దిశలు మరియు గుర్తులను గుర్తుంచుకోవాలి.మార్కులు పోతే మళ్లీ గుర్తు పెట్టుకోవాలి.

D. విడగొట్టబడిన భాగాల నష్టం లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి, అది భాగాల పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వం ప్రకారం విడిగా నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు వేరుచేయడం క్రమంలో ఉంచబడుతుంది.ఖచ్చితమైన మరియు ముఖ్యమైన భాగాలు ప్రత్యేకంగా నిల్వ చేయబడతాయి మరియు ఉంచబడతాయి.

E. తొలగించబడిన బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు మరమ్మత్తును ప్రభావితం చేయకుండా తిరిగి ఉంచబడతాయి, తద్వారా నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు అసెంబ్లీని సులభతరం చేస్తుంది.

F. అవసరమైన విధంగా విడదీయండి.విడదీయని వారికి, వారు మంచి స్థితిలో ఉన్నట్లు నిర్ధారించవచ్చు.కానీ భాగాలను తీసివేయవలసిన అవసరం తప్పనిసరిగా తీసివేయబడాలి, ఇబ్బంది మరియు అజాగ్రత్తను కాపాడటానికి కాదు, ఫలితంగా మరమ్మత్తు నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడదు.

(1) విడదీయడం కష్టంగా ఉన్న లేదా కనెక్షన్ నాణ్యతను తగ్గించడం మరియు విడదీసిన తర్వాత కనెక్షన్ భాగాలను దెబ్బతీసే కనెక్షన్ కోసం, సీలింగ్ కనెక్షన్, జోక్యం కనెక్షన్, రివర్టింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కనెక్షన్ వంటి విడదీయడం వీలైనంత వరకు నివారించబడుతుంది. , మొదలైనవి

(2) బ్యాటింగ్ పద్దతితో భాగాన్ని ప్రభావితం చేస్తున్నప్పుడు, మెత్తటి లైనర్ లేదా సుత్తి లేదా మెత్తని పదార్థంతో (స్వచ్ఛమైన రాగి వంటివి) తయారు చేసిన పంచ్‌ను ఆ భాగం యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా బాగా ప్యాడ్ చేయాలి.

(3) విడదీసే సమయంలో సరైన శక్తిని వర్తింపజేయాలి మరియు ఏదైనా నష్టం జరగకుండా ప్రధాన భాగాలను రక్షించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.మ్యాచ్ యొక్క రెండు భాగాల కోసం, ఒక భాగాన్ని పాడుచేయడం అవసరమైతే, అధిక విలువ, తయారీ ఇబ్బందులు లేదా మెరుగైన నాణ్యత గల భాగాలను సంరక్షించడం అవసరం.

(4) ఖచ్చితత్వంతో సన్నని షాఫ్ట్, స్క్రూ మొదలైన పెద్ద పొడవు మరియు వ్యాసం కలిగిన భాగాలు, తొలగించబడిన తర్వాత శుభ్రం చేయబడతాయి, గ్రీజు చేయబడతాయి మరియు నిలువుగా వేలాడదీయబడతాయి.వైకల్యాన్ని నివారించడానికి భారీ భాగాలకు బహుళ ఫుల్‌క్రమ్ మద్దతు ఇవ్వవచ్చు.

(5) తొలగించిన భాగాలను వీలైనంత త్వరగా శుభ్రం చేయాలి మరియు యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌తో పూత వేయాలి.ఖచ్చితత్వ భాగాల కోసం, తుప్పు తుప్పు లేదా తాకిడి ఉపరితలాన్ని నివారించడానికి చమురు కాగితం చుట్టి ఉంటుంది.మరిన్ని భాగాలను భాగాల ద్వారా క్రమబద్ధీకరించాలి, ఆపై మార్కింగ్ తర్వాత ఉంచాలి.

(6) సెట్ స్క్రూలు, గింజలు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు పిన్స్ మొదలైన చిన్న మరియు సులభంగా కోల్పోయిన భాగాలను తీసివేసి, నష్టాన్ని నివారించడానికి శుభ్రపరిచిన తర్వాత వీలైనంత వరకు వాటిని ప్రధాన భాగాలపై ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.షాఫ్ట్‌లోని భాగాలను తీసివేసిన తర్వాత, వాటిని తాత్కాలికంగా అసలు క్రమంలో షాఫ్ట్‌కు తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయడం లేదా స్టీల్ వైర్‌తో స్ట్రింగ్‌లో ఉంచడం ఉత్తమం, ఇది భవిష్యత్తులో అసెంబ్లీ పనికి గొప్ప సౌలభ్యాన్ని తెస్తుంది.

(7) వాహిక, చమురు కప్పు మరియు ఇతర కందెన లేదా శీతలీకరణ నూనె, నీరు మరియు గ్యాస్ ఛానెల్‌లు, అన్ని రకాల హైడ్రాలిక్ భాగాలను తొలగించండి, శుభ్రపరిచిన తర్వాత దుమ్ము మరియు మలినాలను మునిగిపోకుండా దిగుమతి మరియు ఎగుమతి ముద్ర వేయాలి.

(8) తిరిగే భాగాన్ని విడదీసేటప్పుడు, అసలైన బ్యాలెన్స్ స్థితి వీలైనంత వరకు భంగం కలిగించకూడదు.

(9) స్థానభ్రంశం చెందే అవకాశం ఉన్న మరియు స్థాన పరికరం లేదా డైరెక్షనల్ ఫీచర్‌లు లేని దశ ఉపకరణాల కోసం, అసెంబ్లీ సమయంలో సులభంగా గుర్తించబడేలా విడదీసిన తర్వాత వాటిని గుర్తించాలి.

Ii.మెకానికల్ అసెంబ్లీ

మెకానికల్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ మెకానికల్ మరమ్మత్తు నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి ఒక ముఖ్యమైన లింక్, కాబట్టి ఇది తప్పనిసరిగా ఉండాలి:

(1) అసెంబుల్ చేయబడిన భాగాలు తప్పనిసరిగా పేర్కొన్న సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఏవైనా అర్హత లేని భాగాలు అసెంబ్లింగ్ చేయబడవు.అసెంబ్లీకి ముందు ఈ భాగాన్ని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి.

(2) సరిపోలే ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి సరైన మ్యాచింగ్ పద్ధతిని తప్పక ఎంచుకోవాలి.పెద్ద సంఖ్యలో పని యొక్క మెకానికల్ మరమ్మత్తు అనేది పరస్పర అమరిక యొక్క సరిపోలే ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడం, ఎంపిక, మరమ్మత్తు, సర్దుబాటు మరియు ఇతర పద్ధతుల అవసరాలను తీర్చడానికి స్వీకరించవచ్చు.ఫిట్ గ్యాప్ కోసం థర్మల్ విస్తరణ ప్రభావం పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.వేర్వేరు విస్తరణ కోఎఫీషియంట్‌లతో కూడిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన సరిపోయే భాగాల కోసం, అసెంబ్లీ సమయంలో పరిసర ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత నుండి చాలా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, దీని వలన ఏర్పడే గ్యాప్ మార్పును భర్తీ చేయాలి.

(3) అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని విశ్లేషించండి మరియు తనిఖీ చేయండి మరియు ఎంపిక మరియు సర్దుబాటు ద్వారా ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చండి.

(4) యంత్ర భాగాల అసెంబ్లీ క్రమాన్ని ఎదుర్కోవటానికి, సూత్రం: మొదట లోపల మరియు తరువాత వెలుపల, మొదట కష్టం మరియు తరువాత సులభం, మొదటి ఖచ్చితత్వం మరియు తరువాత సాధారణం.

(5) తగిన అసెంబ్లీ పద్ధతులు మరియు అసెంబ్లీ పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఎంచుకోండి.

(6) భాగాలు శుభ్రపరచడం మరియు సరళతపై శ్రద్ధ వహించండి.సమావేశమైన భాగాలను ముందుగా పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు కదిలే భాగాలను సాపేక్ష కదిలే ఉపరితలంపై శుభ్రమైన కందెనతో పూయాలి.

(7) "మూడు లీకేజీని" నిరోధించడానికి అసెంబ్లీలో సీలింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.పేర్కొన్న సీలింగ్ నిర్మాణం మరియు సీలింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి, ఏకపక్ష ప్రత్యామ్నాయాలను ఉపయోగించలేరు.సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత మరియు శుభ్రతకు శ్రద్ద.సీల్స్ మరియు అసెంబ్లీ బిగుతు యొక్క అసెంబ్లీ పద్ధతికి శ్రద్ద, స్టాటిక్ సీల్స్ కోసం తగిన సీలెంట్ సీల్ను ఉపయోగించవచ్చు.

(8) లాకింగ్ పరికరం యొక్క అసెంబ్లీ అవసరాలకు శ్రద్ధ వహించండి మరియు భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండండి.

Iii.మెకానికల్ సీల్ వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీలో శ్రద్ధ అవసరం

మెకానికల్ బాడీ సీల్‌ను మార్చడానికి మెకానికల్ సీల్ అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గాలలో ఒకటి, దాని స్వంత ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా డైనమిక్, స్టాటిక్ రింగ్, వేరుచేయడం పద్ధతి తగినది కాకపోతే లేదా సరికాని ఉపయోగం, మెకానికల్ సీల్ అసెంబ్లీ విఫలం కాదు. సీలింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, మరియు సమావేశమైన సీలింగ్ భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.

1. విడదీసే సమయంలో జాగ్రత్తలు

1) యాంత్రిక ముద్రను తీసివేసేటప్పుడు, సీలింగ్ మూలకాన్ని దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి సుత్తి మరియు ఫ్లాట్ పార ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

2) పంప్ యొక్క రెండు చివర్లలో మెకానికల్ సీల్స్ ఉన్నట్లయితే, ఒకదానిని మరొకటి కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి మీరు వేరుచేయడం ప్రక్రియలో జాగ్రత్తగా ఉండాలి.

3) పని చేసిన మెకానికల్ సీల్ కోసం, గ్రంధి వదులుతున్నప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలం కదులుతున్నట్లయితే, రోటర్ మరియు స్టేటర్ రింగ్ భాగాలను భర్తీ చేయాలి మరియు బిగించిన తర్వాత దాన్ని మళ్లీ ఉపయోగించకూడదు.ఎందుకంటే పట్టుకోల్పోవడంతో, ఘర్షణ జత యొక్క అసలు రన్నింగ్ ట్రాక్ మారుతుంది, కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క సీలింగ్ సులభంగా నాశనం చేయబడుతుంది.

4) సీలింగ్ మూలకం ధూళి లేదా కండెన్సేట్‌తో కట్టుబడి ఉంటే, యాంత్రిక ముద్రను తొలగించే ముందు కండెన్సేట్‌ను తొలగించండి.

2. సంస్థాపన సమయంలో జాగ్రత్తలు

1) ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, అసెంబ్లీ సీలింగ్ భాగాల సంఖ్య సరిపోతుందా మరియు భాగాలు దెబ్బతిన్నాయా, ప్రత్యేకించి డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగులలో తాకిడి, పగుళ్లు మరియు వైకల్యం వంటి లోపాలు ఉన్నాయా అని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం.ఏదైనా సమస్య ఉంటే, మరమ్మత్తు చేయండి లేదా కొత్త విడిభాగాలతో భర్తీ చేయండి.

2) స్లీవ్ లేదా గ్రంధి యొక్క చాంఫరింగ్ యాంగిల్ సముచితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అది అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, అది తప్పనిసరిగా కత్తిరించబడాలి.

3) మెకానికల్ సీల్ యొక్క అన్ని భాగాలు మరియు వాటి సంబంధిత అసెంబ్లీ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలు తప్పనిసరిగా అసిటోన్ లేదా అన్‌హైడ్రస్ ఆల్కహాల్‌తో ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు శుభ్రం చేయాలి.సంస్థాపన సమయంలో శుభ్రంగా ఉంచండి, ముఖ్యంగా కదిలే మరియు స్టాటిక్ రింగులు మరియు సహాయక సీలింగ్ మూలకాలు మలినాలను మరియు దుమ్ము లేకుండా ఉండాలి.కదిలే మరియు స్థిరమైన రింగుల ఉపరితలంపై చమురు లేదా టర్బైన్ నూనె యొక్క శుభ్రమైన పొరను వర్తించండి.

4) కలపడం అమరిక తర్వాత ఎగువ గ్రంధిని బిగించాలి.గ్రంధి విభాగం యొక్క విక్షేపం నిరోధించడానికి బోల్ట్లను సమానంగా కఠినతరం చేయాలి.ఫీలర్ లేదా ప్రత్యేక సాధనంతో ప్రతి పాయింట్‌ను తనిఖీ చేయండి.లోపం 0.05mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

5) గ్రంధి మరియు షాఫ్ట్ లేదా షాఫ్ట్ స్లీవ్ యొక్క బయటి వ్యాసం మధ్య మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్ (మరియు ఏకాగ్రత) తనిఖీ చేయండి మరియు చుట్టూ ఏకరూపతను నిర్ధారించండి మరియు 0.10mm కంటే ఎక్కువ ప్లగ్‌తో ప్రతి పాయింట్ యొక్క సహనాన్ని తనిఖీ చేయండి.

6) వసంత కుదింపు పరిమాణం నిబంధనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది.ఇది చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉండటానికి అనుమతించబడదు.లోపం ± 2.00mm.చాలా చిన్నది తగినంత నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు స్ప్రింగ్ సీట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన స్ప్రింగ్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తరలించబడిన తర్వాత, సీలింగ్ పాత్రను పోషించదు.ఒకే వసంతాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వసంతం యొక్క భ్రమణ దిశకు శ్రద్ద.స్ప్రింగ్ యొక్క భ్రమణ దిశ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ దిశకు విరుద్ధంగా ఉండాలి.

7) సంస్థాపన తర్వాత కదిలే రింగ్ అనువైనదిగా ఉంచబడుతుంది.స్ప్రింగ్‌కు కదిలే రింగ్‌ను నొక్కిన తర్వాత ఇది స్వయంచాలకంగా తిరిగి బౌన్స్ అవుతుంది.

8) మొదట స్టాటిక్ రింగ్ సీలింగ్ రింగ్‌ను స్టాటిక్ రింగ్ వెనుక భాగంలో ఉంచండి, ఆపై దానిని సీలింగ్ ఎండ్ కవర్‌లో ఉంచండి.స్టాటిక్ రింగ్ విభాగం యొక్క రక్షణపై శ్రద్ధ వహించండి, స్టాటిక్ రింగ్ విభాగం యొక్క నిలువు మరియు ముగింపు కవర్ యొక్క మధ్య రేఖను నిర్ధారించడానికి మరియు స్టాటిక్ రింగ్ యాంటీ-స్వివెల్ గ్రోవ్ యొక్క వెనుక భాగాన్ని యాంటీ-ట్రాన్స్‌ఫర్ పిన్‌తో సమలేఖనం చేయండి, కానీ చేయండి వారిని ఒకరితో ఒకరు సంప్రదించేలా చేయవద్దు.

9) ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌లో, టూల్స్‌తో సీలింగ్ ఎలిమెంట్‌ను నేరుగా నాక్ చేయడానికి ఇది ఎప్పుడూ అనుమతించబడదు.కొట్టడానికి అవసరమైనప్పుడు, నష్టం విషయంలో సీలింగ్ మూలకాన్ని కొట్టడానికి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించాలి.