I. యాంత్రిక విడదీయడం

విడదీయడానికి ముందు సన్నాహాలు

ఎ. పని చేసే ప్రదేశం విశాలంగా, ప్రకాశవంతంగా, నునుపుగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి.

బి. విడదీసే సాధనాలు తగిన నిర్దేశాలతో పూర్తిగా సిద్ధం చేయబడ్డాయి.

C. వివిధ ప్రయోజనాల కోసం స్టాండ్, విభజన బేసిన్ మరియు ఆయిల్ డ్రమ్‌ను సిద్ధం చేయండి

యాంత్రిక విడదీయడం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు

A. మోడల్ మరియు సంబంధిత డేటా ప్రకారం, మోడల్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు అసెంబ్లీ సంబంధాన్ని స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు, ఆపై విడదీయడం మరియు విచ్ఛిన్నం చేసే పద్ధతి మరియు దశలను నిర్ణయించవచ్చు.

బి. పనిముట్లు మరియు పరికరాలను సరిగ్గా ఎంచుకోండి. సమస్యను పరిష్కరించడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, ముందుగా కారణాన్ని కనుగొని, సమస్యను పరిష్కరించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోండి.

సి. నిర్దిష్ట సూచనలు మరియు గుర్తులు ఉన్న భాగాలు లేదా అసెంబ్లీలను విడదీసేటప్పుడు, ఆ సూచనలు మరియు గుర్తులను గుర్తుంచుకోవాలి. ఒకవేళ గుర్తులు చెరిగిపోతే, వాటిని తిరిగి గుర్తించాలి.

D. విడదీసిన భాగాలకు నష్టం లేదా అవి పోకుండా ఉండేందుకు, వాటిని భాగాల పరిమాణం మరియు కచ్చితత్వం ప్రకారం వేరువేరుగా నిల్వ చేయాలి మరియు విడదీసిన క్రమంలోనే అమర్చాలి. కచ్చితమైన మరియు ముఖ్యమైన భాగాలను ప్రత్యేకంగా నిల్వ చేసి భద్రపరచాలి.

E. తీసివేసిన బోల్టులు మరియు నట్లను మరమ్మత్తుకు ఆటంకం కలగకుండా తిరిగి వాటి స్థానంలో పెట్టాలి, తద్వారా అవి పోకుండా నివారించవచ్చు మరియు అమరికను సులభతరం చేయవచ్చు.

F. అవసరమైన విధంగా విడదీయండి. విడదీయని వాటిని మంచి స్థితిలో ఉన్నట్లుగా భావించవచ్చు. కానీ, శ్రమను ఆదా చేసుకోకుండా మరియు అజాగ్రత్తగా వ్యవహరిస్తే, భాగాలను తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి, లేకపోతే మరమ్మత్తు నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వలేము.

(1) విడదీయడం కష్టంగా ఉండే లేదా విడదీసిన తర్వాత కనెక్షన్ నాణ్యతను తగ్గించే మరియు కనెక్షన్ భాగాలను దెబ్బతీసే కనెక్షన్‌ల విషయంలో, సీలింగ్ కనెక్షన్, ఇంటర్‌ఫెరెన్స్ కనెక్షన్, రివెటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కనెక్షన్ మొదలైన వాటిని వీలైనంత వరకు విడదీయకుండా ఉండాలి.

(2) బ్యాటింగ్ పద్ధతితో భాగంపై కొట్టేటప్పుడు, భాగం యొక్క ఉపరితలానికి నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి మృదువైన లైనర్ లేదా సుత్తి లేదా మృదువైన పదార్థంతో (స్వచ్ఛమైన రాగి వంటివి) తయారు చేయబడిన పంచ్‌కు బాగా ప్యాడింగ్ చేయాలి.

(3) విడదీసేటప్పుడు సరైన బలాన్ని ప్రయోగించాలి మరియు ప్రధాన భాగాలకు ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా కాపాడటానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. జత చేసే రెండు భాగాలలో, ఒక భాగానికి నష్టం కలిగించవలసి వస్తే, అధిక విలువ, తయారీలో కష్టాలు లేదా మంచి నాణ్యత ఉన్న భాగాలను కాపాడాలి.

(4) ఖచ్చితమైన సన్నని షాఫ్ట్, స్క్రూ మొదలైన పెద్ద పొడవు మరియు వ్యాసం ఉన్న భాగాలను తొలగించిన తర్వాత శుభ్రం చేసి, గ్రీజు పూసి నిలువుగా వేలాడదీయాలి. భారీ భాగాలను వైకల్యం చెందకుండా నివారించడానికి బహుళ ఆధార స్తంభాలతో ఆసరా ఇవ్వవచ్చు.

(5) తొలగించబడిన భాగాలను వీలైనంత త్వరగా శుభ్రం చేసి, తుప్పు నిరోధక నూనెతో పూయాలి. సూక్ష్మమైన భాగాల కోసం, తుప్పు పట్టకుండా లేదా ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి నూనె కాగితాన్ని కూడా చుట్టాలి. మరిన్ని భాగాలను భాగాల వారీగా వర్గీకరించి, ఆపై మార్కింగ్ చేసిన తర్వాత ఉంచాలి.

(6) సెట్ స్క్రూలు, నట్స్, వాషర్లు మరియు పిన్‌లు మొదలైన చిన్న మరియు సులభంగా పోగొట్టుకునే భాగాలను తీసివేసి, ఆపై వాటిని శుభ్రపరిచిన తర్వాత వీలైనంత వరకు ప్రధాన భాగాలపై నష్టం జరగకుండా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. షాఫ్ట్‌పై ఉన్న భాగాలను తీసివేసిన తర్వాత, వాటిని తాత్కాలికంగా అసలు క్రమంలో షాఫ్ట్‌కు తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయడం లేదా వాటిని స్టీల్ వైర్‌తో స్ట్రింగ్‌పై ఉంచడం ఉత్తమం, ఇది భవిష్యత్తులో అసెంబ్లీ పనికి గొప్ప సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.

(7) కండ్యూట్, ఆయిల్ కప్ మరియు ఇతర లూబ్రికేటింగ్ లేదా కూలింగ్ ఆయిల్, నీరు మరియు గ్యాస్ ఛానెల్‌లు, అన్ని రకాల హైడ్రాలిక్ భాగాలను తొలగించిన తర్వాత, శుభ్రపరిచిన తర్వాత దుమ్ము మరియు మలినాలు చేరకుండా నివారించడానికి దిగుమతి మరియు ఎగుమతి సీల్ వేయాలి.

(8) తిరిగే భాగాన్ని విడదీసేటప్పుడు, అసలు సమతుల్య స్థితికి వీలైనంత వరకు భంగం కలగకూడదు.

(9) స్థానభ్రంశం చెందే అవకాశం ఉన్న మరియు పొజిషనింగ్ పరికరం లేదా దిశాత్మక లక్షణాలు లేని ఫేజ్ యాక్సెసరీల విషయంలో, అసెంబ్లీ సమయంలో సులభంగా గుర్తించడానికి వీలుగా వాటిని విడదీసిన తర్వాత గుర్తించాలి.

II. యాంత్రిక అసెంబ్లీ

మెకానికల్ రిపేర్ నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో మెకానికల్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ఒక ముఖ్యమైన అంశం, కాబట్టి అది ఈ విధంగా ఉండాలి:

(1) అసెంబుల్ చేయబడిన భాగాలు నిర్దేశించిన సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు అర్హత లేని భాగాలను అసెంబుల్ చేయలేరు. ఈ భాగం అసెంబ్లీకి ముందు కఠినమైన తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి.

(2) సరిపోలిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడానికి సరైన సరిపోలిక పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. పెద్ద సంఖ్యలో యాంత్రిక మరమ్మత్తు పనులు పరస్పర ఫిట్టింగ్ యొక్క సరిపోలిక ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడం, అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక, మరమ్మత్తు, సర్దుబాటు మరియు ఇతర పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు. ఫిట్ గ్యాప్ కోసం ఉష్ణ వ్యాకోచ ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వేర్వేరు వ్యాకోచ గుణకాలు కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఫిట్ భాగాల కోసం, అసెంబ్లీ సమయంలో పరిసర ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత నుండి చాలా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, దీని వలన కలిగే గ్యాప్ మార్పును భర్తీ చేయాలి.

(3) అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని విశ్లేషించి, తనిఖీ చేయండి మరియు ఎంపిక మరియు సర్దుబాటు ద్వారా ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చండి.

(4) యంత్ర భాగాల అసెంబ్లీ క్రమాన్ని నిర్వహించడానికి, సూత్రం: మొదట లోపల తరువాత బయట, మొదట కష్టం తరువాత సులభం, మొదట ఖచ్చితమైనది తరువాత సాధారణం.

(5) తగిన అసెంబ్లీ పద్ధతులు మరియు అసెంబ్లీ పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఎంచుకోండి.

(6) భాగాల శుభ్రపరచడం మరియు కందెనపై శ్రద్ధ వహించండి. అమర్చిన భాగాలను మొదట పూర్తిగా శుభ్రపరచాలి మరియు కదిలే భాగాల సంబంధిత కదిలే ఉపరితలంపై శుభ్రమైన కందెనను పూయాలి.

(7) “మూడు లీకేజీలను” నివారించడానికి అసెంబ్లీలోని సీలింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. నిర్దేశించిన సీలింగ్ నిర్మాణం మరియు సీలింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి, ఇష్టానుసారమైన ప్రత్యామ్నాయాలను ఉపయోగించకూడదు. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత మరియు శుభ్రతపై శ్రద్ధ వహించండి. సీల్స్ యొక్క అసెంబ్లీ పద్ధతి మరియు అసెంబ్లీ బిగుతుపై శ్రద్ధ వహించండి, స్టాటిక్ సీల్స్ కోసం తగిన సీలెంట్ సీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

(8) లాకింగ్ పరికరం యొక్క అసెంబ్లీ అవసరాలపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు భద్రతా నిబంధనలకు కట్టుబడి ఉండండి.

iii. మెకానికల్ సీల్ విడదీయడం మరియు అమర్చడంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన విషయాలు

మెకానికల్ బాడీ సీల్‌ను తయారు చేయడానికి మెకానికల్ సీల్ అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గాలలో ఒకటి. దీని తయారీలో కచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా డైనమిక్, స్టాటిక్ రింగ్ విషయంలో. విడదీసే పద్ధతి సరిగ్గా లేకపోయినా లేదా తప్పుగా ఉపయోగించినా, మెకానికల్ సీల్ అసెంబ్లీ సీలింగ్ ఉద్దేశ్యాన్ని నెరవేర్చడంలో విఫలం కావడమే కాకుండా, అమర్చిన సీలింగ్ భాగాలను కూడా దెబ్బతీస్తుంది.

1. విడదీసేటప్పుడు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు

1) మెకానికల్ సీల్‌ను తొలగించేటప్పుడు, సీలింగ్ ఎలిమెంట్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు సుత్తి మరియు చదునైన పారను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

2) పంపు యొక్క రెండు చివర్లలో మెకానికల్ సీల్స్ ఉంటే, విడదీసే ప్రక్రియలో ఒకటి ఊడిపోకుండా మరొకటి ఉండేలా మీరు జాగ్రత్తగా ఉండాలి.

3) ఇప్పటికే వాడిన మెకానికల్ సీల్ విషయంలో, గ్లాండ్‌ను వదులు చేసినప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలం కదిలితే, రోటర్ మరియు స్టేటర్ రింగ్ భాగాలను మార్చాలి, మరియు బిగించిన తర్వాత దానిని మళ్లీ ఉపయోగించకూడదు. ఎందుకంటే వదులు చేసిన తర్వాత, ఘర్షణ జత యొక్క అసలు నడిచే మార్గం మారుతుంది, సంపర్క ఉపరితలం యొక్క సీలింగ్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది.

4) సీలింగ్ ఎలిమెంట్ మురికి లేదా కండెన్సేట్‌తో అంటుకుపోయి ఉంటే, మెకానికల్ సీల్‌ను తొలగించే ముందు కండెన్సేట్‌ను తొలగించండి.

2. సంస్థాపన సమయంలో తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు

1) ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, అసెంబ్లీ సీలింగ్ భాగాల సంఖ్య సరిపోతుందో లేదో మరియు భాగాలు దెబ్బతిన్నాయో లేదో, ముఖ్యంగా డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగులలో ఘర్షణ, పగుళ్లు మరియు వైకల్యం వంటి లోపాలు ఏమైనా ఉన్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, మరమ్మత్తు చేయండి లేదా కొత్త విడిభాగాలతో భర్తీ చేయండి.

2) స్లీవ్ లేదా గ్లాండ్ యొక్క చాంఫరింగ్ కోణం సరైనదో కాదో తనిఖీ చేయండి, మరియు అది అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, దానిని కత్తిరించాలి.

3) మెకానికల్ సీల్ యొక్క అన్ని భాగాలను మరియు వాటికి సంబంధించిన అసెంబ్లీ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలను ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు అసిటోన్ లేదా నిర్జల ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రం చేయాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో దానిని శుభ్రంగా ఉంచండి, ముఖ్యంగా కదిలే మరియు స్థిరమైన రింగులు మరియు సహాయక సీలింగ్ ఎలిమెంట్స్ మలినాలు మరియు ధూళి లేకుండా ఉండాలి. కదిలే మరియు స్థిరమైన రింగుల ఉపరితలంపై శుభ్రమైన నూనె లేదా టర్బైన్ ఆయిల్ పొరను పూయండి.

4) కప్లింగ్ అలైన్‌మెంట్ తర్వాత పై గ్లాండ్‌ను బిగించాలి. గ్లాండ్ భాగం వంగిపోకుండా నివారించడానికి బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించాలి. ప్రతి పాయింట్‌ను ఫీలర్ లేదా ప్రత్యేక పరికరంతో తనిఖీ చేయండి. లోపం 0.05mm కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

5) గ్లాండ్ మరియు షాఫ్ట్ లేదా షాఫ్ట్ స్లీవ్ యొక్క బయటి వ్యాసం మధ్య సరిపోలే క్లియరెన్స్ (మరియు కాన్సెంట్రిసిటీ)ని తనిఖీ చేయండి, మరియు చుట్టూ ఏకరూపతను నిర్ధారించుకోండి, మరియు ప్రతి పాయింట్ యొక్క టాలరెన్స్‌ను 0.10mm మించకుండా ప్లగ్‌తో తనిఖీ చేయండి.

6) స్ప్రింగ్ సంపీడన పరిమాణాన్ని నిబంధనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించాలి. ఇది మరీ ఎక్కువగా లేదా మరీ తక్కువగా ఉండటానికి అనుమతి లేదు. దోషం ± 2.00mm. మరీ తక్కువగా ఉంటే, తగినంత నిర్దిష్ట పీడనం ఉండదు మరియు సీలింగ్ పాత్రను పోషించదు, స్ప్రింగ్ సీటులో అమర్చిన తర్వాత స్ప్రింగ్ సరళంగా కదులుతుంది. ఒకే స్ప్రింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్ప్రింగ్ యొక్క భ్రమణ దిశపై శ్రద్ధ వహించండి. స్ప్రింగ్ యొక్క భ్రమణ దిశ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ దిశకు వ్యతిరేకంగా ఉండాలి.

7) కదిలే రింగ్‌ను అమర్చిన తర్వాత అది వంగే గుణాన్ని కలిగి ఉండాలి. కదిలే రింగ్‌ను స్ప్రింగ్‌కు నొక్కిన తర్వాత అది దానంతట అదే వెనక్కి బౌన్స్ అవ్వగలగాలి.

8) మొదట స్టాటిక్ రింగ్ వెనుక భాగంలో సీలింగ్ రింగ్‌ను ఉంచి, ఆపై దానిని సీలింగ్ ఎండ్ కవర్‌లో పెట్టండి. స్టాటిక్ రింగ్ భాగం యొక్క రక్షణపై శ్రద్ధ వహించండి, స్టాటిక్ రింగ్ భాగం యొక్క నిలువు రేఖ మరియు ఎండ్ కవర్ యొక్క మధ్య రేఖ సరిగ్గా ఉండేలా చూసుకోండి, మరియు స్టాటిక్ రింగ్ వెనుక ఉన్న యాంటీ-స్వివెల్ గ్రూవ్, యాంటీ-ట్రాన్స్‌ఫర్ పిన్‌తో ఒకే వరుసలో ఉండేలా చూసుకోండి, కానీ అవి ఒకదానికొకటి తాకకుండా చూసుకోండి.

9) ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, సీలింగ్ ఎలిమెంట్‌ను టూల్స్‌తో నేరుగా కొట్టడం ఎప్పుడూ అనుమతించబడదు. కొట్టవలసి వస్తే, నష్టం జరగకుండా సీలింగ్ ఎలిమెంట్‌ను కొట్టడానికి ప్రత్యేక టూల్స్ ఉపయోగించాలి.