I. యాంత్రికంగా వేరుచేయడం

వేరుచేయడానికి ముందు తయారీ

ఎ. పని చేసే ప్రాంతం విశాలంగా, ప్రకాశవంతంగా, నునుపుగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి.

బి. వేరుచేయడం సాధనాలు తగిన స్పెసిఫికేషన్లతో పూర్తిగా తయారు చేయబడ్డాయి.

సి. వివిధ ప్రయోజనాల కోసం స్టాండ్, డివైడింగ్ బేసిన్ మరియు ఆయిల్ డ్రమ్‌ను సిద్ధం చేయండి.

యాంత్రిక వేరుచేయడం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు

ఎ. మోడల్ మరియు సంబంధిత డేటా ప్రకారం, మోడల్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు అసెంబ్లీ సంబంధాన్ని స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు, ఆపై కుళ్ళిపోవడం మరియు వేరుచేయడం యొక్క పద్ధతి మరియు దశలను నిర్ణయించవచ్చు.

బి. పనిముట్లు మరియు పరికరాలను సరిగ్గా ఎంచుకోండి. కుళ్ళిపోవడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, ముందుగా కారణాన్ని కనుగొని, సమస్యను పరిష్కరించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోండి.

సి. పేర్కొన్న దిశలు మరియు గుర్తులతో భాగాలను లేదా అసెంబ్లీలను విడదీసేటప్పుడు, దిశలు మరియు గుర్తులను గుర్తుంచుకోవాలి. గుర్తులు పోతే, వాటిని తిరిగి గుర్తించాలి.

D. విడదీసిన భాగాల నష్టం లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి, భాగాల పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వం ప్రకారం దానిని విడిగా నిల్వ చేయాలి మరియు విడదీసే క్రమంలో ఉంచాలి. ఖచ్చితమైన మరియు ముఖ్యమైన భాగాలను ప్రత్యేకంగా నిల్వ చేసి ఉంచాలి.

E. తొలగించబడిన బోల్టులు మరియు నట్లను మరమ్మత్తుపై ప్రభావం చూపకుండా తిరిగి స్థానంలో ఉంచాలి, తద్వారా నష్టాన్ని నివారించవచ్చు మరియు అసెంబ్లీని సులభతరం చేయవచ్చు.

F. అవసరమైన విధంగా విడదీయండి. విడదీయని వారికి, అవి మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించవచ్చు. కానీ భాగాలను తొలగించాల్సిన అవసరాన్ని తొలగించాలి, ఇబ్బంది మరియు అజాగ్రత్తను కాపాడటానికి కాదు, ఫలితంగా మరమ్మత్తు నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వలేము.

(1) విడదీయడం కష్టంగా ఉన్న లేదా కనెక్షన్ నాణ్యతను తగ్గించే మరియు విడదీసిన తర్వాత కనెక్షన్ భాగాల భాగాన్ని దెబ్బతీసే కనెక్షన్ కోసం, సీలింగ్ కనెక్షన్, జోక్యం కనెక్షన్, రివెటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కనెక్షన్ మొదలైన వాటిని వీలైనంత వరకు విడదీయకుండా ఉండాలి.

(2) బ్యాటింగ్ పద్ధతిలో ఆ భాగాన్ని ఢీకొట్టేటప్పుడు, ఆ భాగం యొక్క ఉపరితలానికి నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి మృదువైన లైనర్ లేదా సుత్తి లేదా మెత్తటి పదార్థంతో (స్వచ్ఛమైన రాగి వంటివి) తయారు చేసిన పంచ్‌ను బాగా ప్యాడ్ చేయాలి.

(3) వేరుచేయడం సమయంలో సరైన బలాన్ని ప్రయోగించాలి మరియు ప్రధాన భాగాలను ఏదైనా నష్టం నుండి రక్షించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. అగ్గిపుల్ల యొక్క రెండు భాగాలకు, ఒక భాగాన్ని దెబ్బతీయడం అవసరమైతే, అధిక విలువ, తయారీ ఇబ్బందులు లేదా మెరుగైన నాణ్యత గల భాగాలను సంరక్షించడం అవసరం.

(4) పెద్ద పొడవు మరియు వ్యాసం కలిగిన భాగాలు, ఉదాహరణకు ప్రెసిషన్ స్లెండర్ షాఫ్ట్, స్క్రూ మొదలైనవి, శుభ్రం చేయబడతాయి, గ్రీజు వేయబడతాయి మరియు తొలగించబడిన తర్వాత నిలువుగా వేలాడదీయబడతాయి. వైకల్యాన్ని నివారించడానికి భారీ భాగాలను బహుళ ఫుల్‌క్రమ్ ద్వారా సమర్ధించవచ్చు.

(5) తొలగించిన భాగాలను వీలైనంత త్వరగా శుభ్రం చేసి, యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌తో పూత పూయాలి. ఖచ్చితత్వ భాగాల కోసం, అలాగే ఆయిల్ పేపర్ చుట్టబడి, తుప్పు తుప్పు లేదా ఢీకొనే ఉపరితలాన్ని నివారించడానికి. మరిన్ని భాగాలను భాగాల వారీగా క్రమబద్ధీకరించాలి మరియు మార్కింగ్ తర్వాత ఉంచాలి.

(6) సెట్ స్క్రూలు, నట్స్, వాషర్లు మరియు పిన్స్ మొదలైన చిన్న మరియు సులభంగా పోయే భాగాలను తొలగించి, ఆపై నష్టాన్ని నివారించడానికి శుభ్రపరిచిన తర్వాత వీలైనంత వరకు వాటిని ప్రధాన భాగాలపై ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. షాఫ్ట్‌లోని భాగాలను తొలగించిన తర్వాత, వాటిని తాత్కాలికంగా అసలు క్రమంలో షాఫ్ట్‌కు తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయడం లేదా స్టీల్ వైర్‌తో స్ట్రింగ్‌పై ఉంచడం ఉత్తమం, ఇది భవిష్యత్తులో అసెంబ్లీ పనికి గొప్ప సౌలభ్యాన్ని తెస్తుంది.

(7) కండ్యూట్, ఆయిల్ కప్పు మరియు ఇతర లూబ్రికేటింగ్ లేదా కూలింగ్ ఆయిల్, నీరు మరియు గ్యాస్ ఛానెల్‌లు, అన్ని రకాల హైడ్రాలిక్ భాగాలను తొలగించండి, శుభ్రపరిచిన తర్వాత దిగుమతి మరియు ఎగుమతి ముద్ర వేయాలి, తద్వారా దుమ్ము మరియు మలినాలను ముంచకుండా ఉండాలి.

(8) తిరిగే భాగాన్ని విడదీసేటప్పుడు, అసలు బ్యాలెన్స్ స్థితి సాధ్యమైనంతవరకు చెదిరిపోకూడదు.

(9) స్థానభ్రంశానికి గురయ్యే మరియు స్థానభ్రంశం పరికరం లేదా దిశాత్మక లక్షణాలు లేని దశ ఉపకరణాల కోసం, వాటిని విడదీసిన తర్వాత గుర్తించాలి, తద్వారా అసెంబ్లీ సమయంలో సులభంగా గుర్తించవచ్చు.

II. మెకానికల్ అసెంబ్లీ

మెకానికల్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ అనేది మెకానికల్ మరమ్మత్తు నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి ఒక ముఖ్యమైన లింక్, కాబట్టి ఇది ఇలా ఉండాలి:

(1) అమర్చబడిన భాగాలు పేర్కొన్న సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఏవైనా అర్హత లేని భాగాలను అమర్చకూడదు. ఈ భాగం అమర్చడానికి ముందు కఠినమైన తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి.

(2) సరిపోలిక ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి సరైన సరిపోలిక పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. పెద్ద సంఖ్యలో పని యొక్క యాంత్రిక మరమ్మత్తు అంటే పరస్పర అమరిక యొక్క సరిపోలిక ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడం, ఎంపిక, మరమ్మత్తు, సర్దుబాటు మరియు ఇతర పద్ధతుల అవసరాలను తీర్చడానికి దీనిని స్వీకరించవచ్చు. ఫిట్ గ్యాప్ కోసం థర్మల్ విస్తరణ ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. విభిన్న విస్తరణ గుణకాలు కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఫిట్ భాగాల కోసం, అసెంబ్లీ సమయంలో పరిసర ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత నుండి చాలా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, దీని వల్ల కలిగే గ్యాప్ మార్పును భర్తీ చేయాలి.

(3) అసెంబ్లీ డైమెన్షన్ చైన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని విశ్లేషించి తనిఖీ చేయండి మరియు ఎంపిక మరియు సర్దుబాటు ద్వారా ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చండి.

(4) యంత్ర భాగాల అసెంబ్లీ క్రమాన్ని ఎదుర్కోవడానికి, సూత్రం: మొదట లోపల మరియు తరువాత వెలుపల, మొదట కష్టం మరియు తరువాత సులభం, మొదట ఖచ్చితత్వం మరియు తరువాత సాధారణం.

(5) తగిన అసెంబ్లీ పద్ధతులు మరియు అసెంబ్లీ పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఎంచుకోండి.

(6) భాగాల శుభ్రపరచడం మరియు సరళతపై శ్రద్ధ వహించండి. సమావేశమైన భాగాలను ముందుగా పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు కదిలే భాగాలను సాపేక్ష కదిలే ఉపరితలంపై శుభ్రమైన కందెనతో పూత పూయాలి.

(7) "మూడు లీకేజీ"ని నివారించడానికి అసెంబ్లీలో సీలింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. పేర్కొన్న సీలింగ్ నిర్మాణం మరియు సీలింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి, ఏకపక్ష ప్రత్యామ్నాయాలను ఉపయోగించలేరు. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత మరియు శుభ్రతకు శ్రద్ధ వహించండి. సీల్స్ యొక్క అసెంబ్లీ పద్ధతి మరియు అసెంబ్లీ బిగుతుపై శ్రద్ధ వహించండి, స్టాటిక్ సీల్స్ కోసం తగిన సీలెంట్ సీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

(8) లాకింగ్ పరికరం యొక్క అసెంబ్లీ అవసరాలకు శ్రద్ధ వహించండి మరియు భద్రతా నిబంధనలను పాటించండి.

II. యాంత్రిక సీల్‌ను వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ చేయడంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన విషయాలు

మెకానికల్ బాడీ సీల్‌ను తిప్పడానికి మెకానికల్ సీల్ అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గాలలో ఒకటి, దాని స్వంత ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా డైనమిక్, స్టాటిక్ రింగ్, వేరుచేయడం పద్ధతి సరిపోకపోతే లేదా సరికాని ఉపయోగంలో ఉంటే, మెకానికల్ సీల్ అసెంబ్లీ సీలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడంలో విఫలమవడమే కాకుండా, సమావేశమైన సీలింగ్ భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.

1. వేరుచేయడం సమయంలో జాగ్రత్తలు

1) యాంత్రిక ముద్రను తీసివేసేటప్పుడు, సీలింగ్ మూలకం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి సుత్తి మరియు ఫ్లాట్ పారను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

2) పంపు యొక్క రెండు చివర్లలో యాంత్రిక సీల్స్ ఉంటే, ఒకదానిని మరొకటి కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి మీరు విడదీసే ప్రక్రియలో జాగ్రత్తగా ఉండాలి.

3) పనిచేసిన యాంత్రిక సీల్ కోసం, గ్రంధి వదులైనప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలం కదులుతుంటే, రోటర్ మరియు స్టేటర్ రింగ్ భాగాలను భర్తీ చేయాలి మరియు బిగించిన తర్వాత దానిని మళ్లీ ఉపయోగించకూడదు.ఎందుకంటే వదులైన తర్వాత, ఘర్షణ జత యొక్క అసలు రన్నింగ్ ట్రాక్ మారుతుంది, కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క సీలింగ్ సులభంగా నాశనం అవుతుంది.

4) సీలింగ్ ఎలిమెంట్ ధూళి లేదా కండెన్సేట్ తో బంధించబడి ఉంటే, మెకానికల్ సీల్ ను తొలగించే ముందు కండెన్సేట్ ను తొలగించండి.

2. సంస్థాపన సమయంలో జాగ్రత్తలు

1) ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, అసెంబ్లీ సీలింగ్ భాగాల సంఖ్య సరిపోతుందో లేదో మరియు భాగాలు దెబ్బతిన్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం, ముఖ్యంగా డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగులలో ఢీకొనడం, పగుళ్లు మరియు వైకల్యం వంటి ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయా. ఏదైనా సమస్య ఉంటే, మరమ్మతు చేయండి లేదా కొత్త విడిభాగాలతో భర్తీ చేయండి.

2) స్లీవ్ లేదా గ్లాండ్ యొక్క చాంఫరింగ్ యాంగిల్ సముచితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అది అవసరాలను తీర్చకపోతే, దానిని కత్తిరించాలి.

3) మెకానికల్ సీల్ యొక్క అన్ని భాగాలు మరియు వాటి అనుబంధ అసెంబ్లీ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలను సంస్థాపనకు ముందు అసిటోన్ లేదా అన్‌హైడ్రస్ ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రం చేయాలి. సంస్థాపన సమయంలో దానిని శుభ్రంగా ఉంచండి, ముఖ్యంగా కదిలే మరియు స్టాటిక్ రింగులు మరియు సహాయక సీలింగ్ ఎలిమెంట్‌లు మలినాలు మరియు ధూళి లేకుండా ఉండాలి. కదిలే మరియు స్థిర రింగుల ఉపరితలంపై శుభ్రమైన నూనె లేదా టర్బైన్ ఆయిల్ పొరను వర్తించండి.

4) కలపడం అమరిక తర్వాత ఎగువ గ్రంథిని బిగించాలి. గ్రంథి విభాగం విక్షేపం చెందకుండా ఉండటానికి బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించాలి. ప్రతి బిందువును ఫీలర్ లేదా ప్రత్యేక సాధనంతో తనిఖీ చేయండి. లోపం 0.05mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

5) గ్లాండ్ మరియు షాఫ్ట్ లేదా షాఫ్ట్ స్లీవ్ యొక్క బయటి వ్యాసం మధ్య సరిపోలే క్లియరెన్స్ (మరియు ఏకాగ్రత) ను తనిఖీ చేయండి మరియు చుట్టూ ఏకరూపతను నిర్ధారించండి మరియు 0.10mm కంటే ఎక్కువ లేని ప్లగ్‌తో ప్రతి పాయింట్ యొక్క సహనాన్ని తనిఖీ చేయండి.

6) స్ప్రింగ్ కంప్రెషన్ పరిమాణాన్ని నిబంధనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించాలి. ఇది చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండటానికి అనుమతించబడదు. లోపం ± 2.00mm. చాలా చిన్నది తగినంత నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు స్ప్రింగ్ సీటులో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన స్ప్రింగ్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా కదలడానికి సీలింగ్ పాత్రను పోషించదు. ఒకే స్ప్రింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్ప్రింగ్ యొక్క భ్రమణ దిశకు శ్రద్ధ వహించండి. స్ప్రింగ్ యొక్క భ్రమణ దిశ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ దిశకు వ్యతిరేకం.

7) సంస్థాపన తర్వాత కదిలే ఉంగరాన్ని సరళంగా ఉంచాలి. కదిలే ఉంగరాన్ని స్ప్రింగ్‌కు నొక్కిన తర్వాత అది స్వయంచాలకంగా తిరిగి బౌన్స్ అవ్వగలదు.

8) ముందుగా స్టాటిక్ రింగ్ సీలింగ్ రింగ్‌ను స్టాటిక్ రింగ్ వెనుక భాగంలో ఉంచండి, ఆపై దానిని సీలింగ్ ఎండ్ కవర్‌లో ఉంచండి. స్టాటిక్ రింగ్ విభాగం యొక్క రక్షణపై శ్రద్ధ వహించండి, స్టాటిక్ రింగ్ విభాగం యొక్క నిలువు మరియు ఎండ్ కవర్ యొక్క మధ్య రేఖను మరియు స్టాటిక్ రింగ్ యాంటీ-స్వివెల్ గ్రూవ్ వెనుక భాగాన్ని యాంటీ-ట్రాన్స్‌ఫర్ పిన్‌తో సమలేఖనం చేసేలా చూసుకోండి, కానీ వాటిని ఒకదానితో ఒకటి సంప్రదించకుండా చూసుకోండి.

9) ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, సీలింగ్ ఎలిమెంట్‌ను టూల్స్‌తో నేరుగా కొట్టడానికి ఎప్పుడూ అనుమతించబడదు. కొట్టాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, దెబ్బతిన్న సందర్భంలో సీలింగ్ ఎలిమెంట్‌ను కొట్టడానికి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించాలి.